中国智能工厂建设加速，迎来“智造时代”新变革

在数字化转型的大潮中，中国的智能工厂建设正在加速推进，迎来了所谓的“智造时代”。截至目前，全国已建成超过30000家基础级智能工厂、1200余家先进级智能工厂以及230余家卓越级智能工厂。这标志着中国制造业在智能化、数字化转型的过程中，取得了初步而显著的成效。

随着智能工厂的不断涌现，生产过程的各个环节也正经历着深刻的变化。例如，现在的机械手臂不仅能执行预设的动作，还能根据环境变化，自主调整工作参数。这一技术进步得益于在生产线上广泛应用的各类传感器，使得每道工序都能被“数字大脑”精确控制。通过工业大模型技术，某个生产环节可以与整条供应链有效联动，形成高效的自动化生产系统。

业内专家指出，人工智能和机器人技术正在以前所未有的速度重塑传统的生产逻辑。的智能工厂，正如同“超级工厂”的概念，利用更高效、更智能的生产方式推动制造业向“智造时代”迈进。

在吉林省长春市的一汽解放J7整车智能工厂内，车间正在进行拖拉机底盘的喷漆作业。分析人员发现，这里的机械臂在喷涂过程中表现得十分灵活，能够控制漆膜的厚度误差在毫米级别之内。这主要归功于智能技术的介入，使得机械臂可以根据现场的温湿度条件，动态生成喷涂路径并调整相关参数。这样的智能化操作，不仅极大提高了生产效率，也提升了产品的质量。

通过调研汽车、电子及纺织等多个行业，记者看到，“AI赋能”的工业机器人正在快速演化。其除了保留传统的自动化功能外，还具备感知、理解任务等新能力，正从简单的装置进化为具有“具身智能”的生产设备。在山东邹城的珞石智能制造产业园里，一台搭载力觉与视觉传感器的协作机器人正在演示USB接口的精确安装，实现场景情境下的“手眼协同”，极大提升了生产的灵活性与精准度。

值得一提的是，“通用机器人”正在研发过程中加速推进。以埃夫特智能装备为例，该公司正在构建智能机器人通用技术底座，未来这类机器人将如同“智能手机”一样，具备加载不同应用程序的能力，以应对多种工业场景的需求，能够灵活调整以适应市场的变化。这将推动制造领域的柔性化和个性化发展。

智能工厂的建设不仅仅体现在机器人技术的升级换代，也体现在整个生产线的数字化改造。以洛轴集团的智能工厂为例，该工厂的线下实体生产线和云端“虚拟工厂”形成有机结合。通过数字孪生技术，企业能够实时获取生产信息和关键数据，从而实现更高效的资源配置和智能化运营。不仅提升了生产效率，还优化了库存管理，提升了市场响应速度。

在中国船舶制造领域，通过引入生成式设计和自主工业软件，设计周期得以缩短，生产效率得到显著提升。同样，重庆美的通用水机工厂依靠超级计算机智能调度，减少了材料损耗和库存，从而大幅降低运营成本。

未来的工厂将是一个更加智能、柔性和绿色的制造环境。例如，在广汽埃安智能生态工厂，每隔53秒便能有一台新能源汽车下线，得益于集成的人工智能、大数据和高效的生产工艺。而在武汉，攀升科技智能工厂则展现出个性化定制的能力，顾客通过网络下单，基本上能在24小时内收货，彰显了柔性制造的优势。

在各个不同的场景中，绿色制造逐渐成为企业的核心竞争力。在施耐德电气无锡工厂，通过采用AI遗传算法优化生产工艺，实现了显著的能耗降低。随着社会对可持续发展理念的重视，绿色转型正成为工业制造的重要目标。

工业和信息化部总工程师谢少锋指出，未来将继续推动数字技术的全链条融合，并以数字化转型促进制造业向高端化、智能化、绿色化发展。通过不断的创新与实践，中国的制造业正全力推动“智造时代”的到来，为高质量经济发展提供有力支撑。