中国菲特工业AI智能体在上合组织论坛引关注，助力智能制造升级

在中国—上海合作组织人工智能合作论坛上，来自菲特（天津）检测技术有限公司的一款新型工业AI智能体引起了与会者的广泛关注。该智能体结合了“千里眼”和“超级大脑”的功能，使机械臂能够精准识别目标，快速规划最佳路径，完成一系列复杂的抓取任务，令与会的上合组织成员国官员们眼前一亮。

这一智能设备背后的核心技术是菲特自主研发的多模态大模型——生产交互系统，它将智能体指令拆解、AI语音交互、AI图像识别、3D点云建模和数字孪生仿真等多项先进技术融合为一体。这种创新设计使得机械臂能够“看见”、“听懂”并准确地抓取目标，像一位经验丰富的老师傅，为高度精细的制造和高风险的工业作业场景提供了极大的助益，从而有效提高生产效率和产品质量，降低了管理成本。

菲特的这款工业AI智能体在展览中展示了其在自动化制造领域的重要价值，不再仅仅是执行命令的工具，而是能够自主感知、分析理解并作出决策的“工业助手”。该公司的技术展示不仅赢得了国家发展改革委和来自吉尔吉斯斯坦、乌兹别克斯坦等上合组织成员国来宾的高度认可，更展示了中国在人工智能领域的创新能力。

经过12年的持续深耕，菲特已经成为中国工业人工智能的重要高科技企业。公司以“AI+光学”为根技术，将新一代信息技术与工业应用深度融合，构建了“智能感知、智能分析、智能决策和智能执行”的完整闭环，从而为工业智能化升级提供全面的技术支撑。该公司的整体解决方案以工业AI大模型为核心，结合Fitow-Cube架构和软硬件一体化设备，为各种工业场景提供了强有力的支持。

在技术开发及团队建设方面，菲特始终坚持自主研发为核心驱动力，团队中拥有72%的科研人员，具备跨学科技术攻坚能力。菲特在全国设有多个分支机构，包括上海、长春、广东、重庆、成都，并建立了院士工作站、重点实验室和多个高校联合实验室，获得了近400项知识产权，参与国家级重点项目建设，参与多项工业人工智能国家级和行业级标准的制定，赢得了近百项省部级和行业级重磅奖项。

面对工业4.0的智能化浪潮，菲特依托其积累的丰富工业数据和技术经验，成功实施了超1000个智能制造项目，其工业AI方案覆盖了数字化生产、质量优化、工业安全、供应链管理和高效物流等多个核心环节，形成了超过2000个工业垂类小模型。这些技术成果帮助企业在设备可靠性、产能提升、质量稳定和科学决策方面取得了显著成效，成为智能制造转型的重要合作伙伴。

截至目前，菲特已经为全球多家500强企业如奔驰、宝马、大众、中航集团等提供了数字转型与智能化升级的解决方案，业务遍及航空航天、汽车、生物医药、化工制造等15个关键领域，覆盖了“一带一路”沿线多个国家和地区。

在交钥匙工程的实施过程中，菲特意识到，客户需要的不仅是核心技术，还需要强大的开发和解决方案能力。因此，公司积极整合AI、太赫兹、3D测量、智能控制和机器视觉等前沿技术，形成了涵盖工业全链路的“AI+工业”综合解决方案。而这种体系能力的背后，正是对“大模型宏观调度”和“小模型精准执行”协同逻辑的深刻理解。

大模型作为“中枢大脑”，进行全局协调与复杂决策，通过对大量数据的学习和训练，沉淀行业知识图谱和专家经验，赋能小模型快速迭代与应用。而小模型则致力于在特定任务上进行深入学习，其高准确度和快速推理的特性使其在特定场景中发挥不可替代的作用。

以菲特自主研发的菲凡工业大模型为例，该模型已成功在天津和广东的汽车制造企业中应用，通过实时分析生产线数据，发现瓶颈、预测设备故障并提供优化建议，提升了生产效率和产品质量。

展望未来，菲特正以开放的姿态建立“政产学研用”深度融合的全球化创新生态，与众多高校及科研机构合作，推动前沿技术的共同研究和成果转化。公司将继续聚焦核心技术的自主创新，努力探索人工智能在工业领域的深度应用，为全球智能制造的提升做出更大的贡献。在这一进程中，菲特不仅展示了中国工业AI企业的技术自信与生态担当，也助力全球工业迈向更智能化、更绿色化的未来。