江汽集团发布“尊界数字超级工厂”，实现AI驱动全自动化生产
时间：2025-08-01 23:15
小编：小世评选
在全球汽车产业转型的背景下，江汽集团于2023年12月16日在安徽合肥隆重举行了“尊界数字超级工厂”的落成仪式，标志着公司在智能制造领域迈出了重要一步。江汽集团通过与华为深度合作，打造出一座集数字化研发、绿色低碳制造、品牌体验于一体的智能工厂，宣称要以“时代匠心铸就时代旗舰”。
多维精密连接工艺的运用
该工厂引入了先进的多维精密连接工艺，创新性地实现了15种钢铝连接方式和298种组合工艺的应用，这种技术的实施可以确保在5714个连接点上实现实时监控，大幅提升了生产的稳定性与安全性。通过采用这些新型连接工艺，江汽集团为制造高品质车型奠定了坚实的基础。
行业首创的AI自动分色工艺
在智能化生产的阶段，江汽集团展现了其行业领先的技术实力。工厂引入了“行业首创的AI自动分色工艺”，使得“尊界 S800”轿车具有“藏品级镜面效果”。这一技术的应用，不仅提升了汽车外观的品质，还在生产节点减少人工干预，实现了多点监控与智能化调整。
全自动化装配岛及原子级质量管理
在生产流程中，“尊界数字超级工厂”引入了自动装配岛的工艺，结合AI视觉引导技术，使得装配流程更加高效，且出错率降到最低。工厂设有350个间隙面差在线检测点，确保每个环节都能实现“原子级”的质量管理。同时，工厂还进行了超1500万公里综合测试，确保新车在不同路况下的行驶安全性和稳定性。
与华为的深度合作
江汽集团的“尊界数字超级工厂”搭载了华为iDME工业数据模型驱动引擎和华为数据云底座，每秒可采集整座工厂30万条数据。这种高频率的数据采集不仅帮助企业实时监控生产线的各项参数，还能够利用大数据分析实现生产的智能化调度。这种现代化的“数据驱动”模式，为江汽集团的生产提供了强有力的技术支持。
实现个性化定制与绿色低碳
通过“一云、一网、一”的数字化底座，江汽集团采用C2M（客户到制造商）模式，打通了从研发到销售的全链条应用场景，使得产品配置具有更高的个性化与定制化。同时，该工厂致力于实现零碳排放，建立了碳足迹管理系统，并广泛运用绿色发展技术和节能技术，成为安徽省首批筹建的零碳产业园区之一，这不仅展现了江汽集团对环境保护的高度责任感，也符合国家对于绿色制造的期望。
质量控制和超豪华品质
工厂设置了86个质量评审门和超过2.5万个质量控制点，确保整个生产过程中的产品均可追溯并实现适时化的质量管理。江汽集团在追求生产效率的同时，依然将产品质量放在首位，力求为消费者提供超豪华的汽车体验。
展望未来
江汽集团通过“尊界数字超级工厂”的发布，展示了其在智能制造道路上的坚定决心和技术实力。未来，江汽集团将继续探索行业发展新机遇，运用前沿技术升级智能制造，保持在全球汽车产业中的竞争优势。公司将携手华为等技术伙伴，进一步推动整个汽车行业的转型升级，致力于让每一位消费者都能享受到高品质的汽车产品与服务。
江汽集团的“尊界数字超级工厂”不仅代表了公司的科技创新与智能制造能力，也是汽车行业全面智能化发展的一个缩影。我们有理由期待，在未来的道路上，这家传统汽车制造企业将以更加开放的姿态，引领行业的可持续发展。
