联想推出轮胎质检AI智能体 解决行业痛点显著提升检测效率
时间：2025-06-17 22:30
小编：小世评选
在近期举行的2025中国（广饶）国际橡胶轮胎暨汽车配件展览会上，联想正式推出了其全新的轮胎质检AI智能体。这一智能体的推出不仅标志着科技在传统制造业中的应用进一步深入，还为轮胎行业带来了革命性的变化，有效解决了目前行业面临的一系列痛点。
轮胎外观检测作为保障产品质量与合规的重要环节，传统的人工检测方式在面对技术进步和市场需求时显得捉襟见肘。近年来，随着市场竞争的加剧，企业对降低成本和提高生产效率的需求日益迫切。传统检测模式存在着工人流失率高、人工成本上升、检测标准主观化等多个问题，这些问题不仅影响了检测效率，也影响了产品质量的稳定性。据统计，某些制造企业的工人半年流失率已超过30%，这给企业的可持续发展带来了巨大的挑战。
虽然部分企业开始尝试引入AI技术来改善这种状况，但由于缺陷样本数据的收集难度较大、模型训练周期较长以及多规格混合检测的适配性差等问题，许多方案始终无法有效落地，导致了AI技术的应用在这一领域面临瓶颈。
为了解决这一问题，联想基于其自主研发的联想边缘大脑工业质检开发套件（Lizard）V3.0，提出了创新的轮胎质检智能体方案。该方案有三个核心优势，使其在轮胎检测领域中脱颖而出。
该智能体仅需60-100条良品样本就可以完成单种轮胎的建模，相较于传统检测方法所需的大量样本量，降低了97%以上的需求。这意味着在实际操作中，企业可以大大缩短模型构建的时间，提高生产效率。
轮胎质检智能体在检测精度上表现卓越。通过数据分析与算法优化，关键缺陷的漏检率接近0%，而非关键缺陷的漏检率相比人工检测下降了30%-50%。过检率也控制在20%以下，这一系列的技术优化提高了检测的准确性，为企业提供了更为可靠的质量保障。
，联想的AI质检智能系统支持多SKU混合检测的快速切换，极大提升了实际操作中的灵活性。以半钢胎和全钢胎的检测为例，智能体的平均检测时长分别仅需30秒和45秒，较人工检测效率提升了约1.5倍，并能够无缝对接企业的制造执行系统（MES），实现了信息的实时共享和数据的无缝对接。
在实地测试中，联想轮胎AI质检智能体表现出色，能够精准识别胎侧气泡、缺胶、胎冠花纹错位等100余类缺陷，涵盖胎冠、胎侧、胎里、子口等各个检测位置。这种高效的检测能力，为企业提供了更为全面的质量控制手段，进一步提升了产品的安全性和合规性。
值得一提的是，该智能体方案已经在某全球轮胎行业前30强企业进行了验证，并逐渐向国内前20强轮胎企业推广，显示出强大的市场反馈与适应能力。这不仅加速了这些企业的智能化转型进程，也为整个行业的发展注入了新的动力，推动了传统制造业向智能化、数字化的转型。
联想推出的轮胎质检AI智能体，凭借其出色的技术优势和市场需求的针对性，正在重塑轮胎检测的行业标准。未来，随着这项技术的广泛应用，必定会为轮胎行业的可持续发展、产品质量保证和成本控制带来积极而深远的影响。联想的这一创新探索，代表了制造业数字化转型的一个重要方向，也预示着工业检测的未来，将越来越依赖于科技的力量和智能化的解决方案。
