华中数控发布世界首台具自主学习能力智能数控系统，实现高端制造业突破

在现代制造业快速发展的背景下，智能化的趋势愈发明显。4月21日，在北京举行的第十九届中国国际机床展览会上，华中数控宣布推出世界首台具备自主学习能力的智能数控系统——华中10型。这一系统的发布不仅标志着我国在高端数控系统领域取得了突破性进展，还将为全球制造业的数字化转型提供全新动力。

数控（计算机数控）系统被誉为工业母机的“大脑”，其性能直接影响到整个制造过程的效率与精度。自上世纪70年代以来，数控技术便开始在全球范围内广泛应用，支撑着2000亿元规模的工业母机产业及数十万亿级的制造业。华中10型智能数控系统则通过精准的技术创新，提升传统数控技术的智能化水平。

技术架构与核心技术

华中数控10型智能数控系统的技术架构体现了全局性、智能化的特征。该系统整合了AI芯片的硬件，通过研制智能传感模块，形成了机床的“神经网络”和“超级大脑”。软件支持在AI芯片上部署DeepSeek、智谱清言等大语言模型，进一步提升智能应用能力。

该系统的数字主线记录了机床全生命周期的数据，将整个加工过程的加工主线纵横向叠加，为智能数控机床提供了强大的数据和知识支撑。华中数控的智能系统基于自我分析和自主学习能力，围绕工艺优化、精度提升和健康保障三个核心子系统，推出了智能会话式编程、智能故障诊断等一系列应用场景，极大优化了传统数控系统的不足。

自主学习的创新机制

华中10型数控系统最引人注目的创新在于其自主学习机制。通过深度融合数控机床的数理模型与大数据模型，系统实现了融合建模。这一过程为工程领域工艺优化提供了最优解，而深度学习虚拟仿真加工形成的指令域数据，能够实时与实际测得的数据进行比对，确保加工效率和精度的双重提升。

在智能工艺参数优化方面，系统能够根据不同的加工条件，自主生成最合适的工艺参数，减少人为干预，降低操作误差。加上AI大模型的融合，华中10型数控系统构建了机床领域的知识图谱，让整个智能制造过程不仅高度自动化且更加人性化。例如，操作员可以通过语音交互的形式，让系统自动生成加工程序，极大简化了操作流程。

行业合作与技术推广

华中数控在技术开发的同时，也把目光放在了行业的合作与推广上。在此次展览会上，华中数控与武汉重型机床、秦川集团等18家中国机床企业联合推出多款智能设备。其中，智能立式钻攻中心与创世纪公司联合研制，针对汽车电机壳体和手机中框的粗加工，效率提升约10%；而与江西佳时特联合研制的智能立式五轴加工中心，则将涡旋盘轮廓的精度提升了惊人的75%。

这一系列合作不仅展示了华中数控在智能数控系统领域的深厚实力，也体现了其在推动行业合作与技术共享上的积极态度。华中10型智能数控系统还向机床厂、用户厂以及第三方研发机构开放了硬件接口、数据接口与运行，进一步推动了技术的普及与应用，让更多企业能够共享这一技术红利。

未来展望

华中数控的华中10型智能数控系统不仅是技术的突破，更是对未来制造业发展趋势的积极回应。随着智能制造的深入推进，市场对数控系统的依赖将愈加明显。而华中数控以其强大的研发能力和技术创新，势必将在高端制造业中占据重要位置。

华中数控研发的世界首台具自主学习能力的智能数控系统，将在如何实现高效、智能、环保的生产方式中，发挥出不可或缺的关键作用。未来，在数字化转型的浪潮中，华中数控将继续引领行业的发展，为全球制造业的升级助力，让高端制造业在技术创新的路上走得更稳、更远。